风冷PACK箱钣金箱体专为新能源电池模组封装设计，适用于新能源汽车、工业储能系统及移动充电设备等场景，需满足高强度防护、散热效率及环境适应性要求。作为钣金加工服务商，我们通过精密制造工艺与功能化设计，确保箱体实现：

 ● 结构稳定性：抵御运输震动与堆叠压力

 ● 热管理兼容性：适配风冷系统散热孔布局

 ● 长效防护：应对户外紫外线、雨水侵蚀及温差变化

核心加工流程与技术解析

1. 冷轧板精密成型

 ● 材料选型：采用国标Q235冷轧板，屈服强度200-500MPa（符合GB/T 708标准），厚度可选1.5-4.0mm

 ● 激光切割：6000W光纤设备加工，切口垂直度≤0.2mm，减少二次打磨工序

2. 折弯强化：

 ● 多段折弯补偿技术，控制回弹量（角度公差±0.5°）

 ● 应力集中区预置加强筋，抗变形能力提升25%

表面防护体系

1. 预处理：

 ● 脱脂除锈（达Sa2.5级清洁度）

 ● 锌系磷化（膜厚3-5μm）

2. 烤漆工艺：

 ● 底漆：环氧底漆（附着力≥5MPa，划格法测试）

 ● 面漆：聚酯烤漆（耐QUV加速老化≥1000h）

 ● 可选RAL色卡定制

模块化装配技术

 ● 定位工装设计：确保箱体与电池支架安装孔位匹配精度±0.4mm

 ● 密封结构：

 ▸ 箱盖嵌入EPDM密封条（压缩永久变形≤30%）

 ▸ 接缝处连续满焊（渗透检测达标率100%）

散热优化：

 ● 冲压百叶窗导流设计（通风面积占比≥15%）

 ● 防尘网快拆结构（支持现场清洁维护）

品控体系与生产优势

1. 全链路质量管控

 ● 原料检测：每批次冷轧板抽检力学性能（延伸率≥22%）

 ● 过程监控：喷涂膜厚/焊接温度等16项参数实时记录

2. 成品验证：

 ● 盐雾测试（中性盐雾≥720h，划痕处锈蚀宽度≤2mm）

 ● 堆码测试（1.5倍满载承重24小时无变形）

 ● IP55防护等级验证

3. 成本优化策略

 ● 动态套料算法（板材利用率≥90%）

 ● 水性漆集中供漆系统（涂料损耗率≤7%）

 ● 模具共享机制（小批量订单加工费降低20%）