工业级电池化成专用柜体采用Q235碳素结构钢钣金制造，标准尺寸3000×1900×3200mm，整机净重750kg。作为专业的钣金加工服务商，我们依托成熟的金属成型技术，为新能源设备领域提供可靠的定制化加工服务。

应用场景

专为电池化成工艺设计的防护型设备，主要应用于：

 ● 动力电池生产线的化成检测工位

 ● 储能电站电池模组的系统集成

 ● 工业园区的分布式能源设备舱

 ● 电动汽车换电站的电池维护单元

工艺实现

1. 结构成型工艺

 ● 采用激光切割实现±0.1mm的板材开料精度，通过数控折弯机进行13道折边成型，结合机器人焊接保证箱体整体平整度≤2mm/㎡。工艺设计预留模块化拼接接口，支持非标尺寸扩展。

2. 功能性加工

 ● 散热系统：运用阵列冲孔工艺制作对流孔阵，配合折弯导流槽设计，实现被动式风冷结构

 ● 电磁防护：通过连续折弯工艺形成闭合腔体，结合接缝处导电密封处理，实现30dB以上电磁屏蔽效能

 ● 装配系统：采用多工序复合加工，在单次装夹中完成安装导轨、卡槽、过线孔的精准定位

【技术优势】

1. 结构可靠性保障

 ● Q235材质赋予箱体卓越的承重能力与抗冲击特性，经有限元分析验证，静态载荷可达2000kg/m²。特殊设计的加强筋结构使整体抗变形系数提升40%，确保5年以上尺寸稳定性。

2. 工艺适配性优势

 ● 配备2000W光纤激光切割机与600吨位液压折弯机，可实现0.5-12mm厚度板材加工。

3. 成本控制体系

 ● 材料利用率提升：智能排料系统使板材利用率达92%以上

 ● 工艺链优化：集成切割-折弯-焊接工序，降低周转损耗

 ● 可维护设计：模块化组件支持局部更换，维护成本降低60%