DCIR电源柜专为工业电力系统设计，广泛应用于新能源储能、通信基站供电及自动化产线配电等场景，需满足长期稳定运行、电磁兼容及环境防护等要求。作为钣金加工服务商，我们针对柜体功能性需求，提供从材料加工到组装的定制化解决方案。

加工工艺流程与核心技术

1. 精密板材成型

 ● 智能下料：采用4000W光纤激光切割机，支持2-20mm厚度Q235板材加工，切割精度±0.3mm，减少二次修磨工序。

 ● 多轴折弯：配备带角度补偿系统的数控折弯机，实现2200mm长边折弯公差±0.8mm，避免装配错位。

 ● 功能性冲孔：通风孔/线缆孔位同步加工，位置精度±0.5mm，预留扩容接口。

2. 结构强化处理

 ● 框架焊接工艺：主承重结构采用连续满焊，经X射线检测焊缝达标率≥99%。

 ● 应力均衡设计：通过振动时效处理消除加工应力，柜体平面度控制≤1.2mm/m²。

3. 表面防护体系

 ● 基础方案：脱脂→磷化→环氧底漆（膜厚50μm），满足室内环境防护需求。

 ● 增强方案：可选镀锌板拼接或氟碳喷涂，耐盐雾性能≥600h。

品控优势

 ● 原料检测：每批次Q235板材抽样测试拉伸强度（≥375MPa）与化学成分。

 ● 过程监控：激光切割气压/折弯压力等12项参数实时录入MES系统。

 ● 成品验收：全尺寸检测（重点监测门缝间隙≤2mm）与接地电阻测试（≤0.1Ω）。

14年经验技术沉淀

加工能力边界：

 ● 厚度范围：0.8-25mm碳钢板连续加工

 ● 折弯精度：角度偏差±0.5°，长度偏差±0.7mm

 ● 案例数据：累计交付电力机柜8000+套，涉及光伏逆变柜/数据中心配电柜等20余类场景。