移动式储能仓广泛应用于应急供电、户外工程作业及临时电力供应场景，需兼顾便携性、环境耐受性及快速部署能力。作为专业加工服务商，我们通过模块化设计与精准制造工艺，确保产品满足以下场景需求：

 ● 灾害救援：适应-20℃~50℃温差的箱体结构

 ● 工地供电：抗冲击框架与防尘通风系统

 ● 户外活动：轻量化设计便于运输装卸

制造流程与技术要点

1. 结构设计与板材加工

 ● 定制化拆解：将240013501160mm整体结构拆分为12个标准化模块，降低焊接变形风险

2. 精准下料：

 ●  激光切割：6-12mm厚Q235板材加工，切口粗糙度Ra≤12.5μm

 ● 数控冲孔：百叶窗/线孔同步成型，位置度公差±0.4mm

3. 折弯强化：

 ● 加强筋一次成型技术，提升侧板抗弯刚度30%

 ● 折弯回弹补偿算法，角度控制精度±0.3°

4. 焊接与装配

 ● 机器人焊接：关键承重部位采用双面连续焊，经磁粉检测合格率≥98%

 ● 可拆卸连接：门板与框架采用隐藏式铰链，预留±1.5mm热胀冷缩余量

 ● 配重优化：通过重心计算配置内部支架，确保900kg总重下的运输稳定性

5. 表面处理体系

 ● 预处理：

 ▸ 脱脂除锈（达Sa2.5级清洁度）

 ▸ 锌系磷化（膜重2.0-3.5g/m²）

6. 喷涂工艺：

 ● 底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）

 ● 面漆：聚氨酯防腐面漆（耐盐雾≥800h）

 ● 可选橘纹/平光效果

质量管控与生产优势

1. 全流程品控节点

 ● 原料验证：每批次Q235板检测屈服强度（≥235MPa）与碳当量（Ceq≤0.42%）

 ● 过程监测：焊接电流/喷涂厚度等18项参数实时录入追溯系统

2. 成品检测：

 ● 尺寸校验（对角线误差≤3mm）

 ● 密封测试（IP54防护等级验证）

 ● 吊装点载荷测试（≥1.5倍安全系数）

3. 成本控制策略

 ● 板材套料优化（利用率≥89%）

 ● 标准化焊接夹具（换型时间缩短40%）

 ● 水性涂料集中供漆系统（涂料损耗率≤8%）

14年经验支撑

 ● 加工能力数据：

▸ 折弯长度精度：±0.5mm/2000mm

▸ 平面度控制：≤1.5mm/m²

▸ 累计交付移动设备外壳500+套