在储能柜制造领域，工程图纸是连接设计与生产的核心纽带。一份合格的图纸不仅要准确传达设计意图，更要为后续加工预留合理的技术窗口。以下是钣金工程师在实际工作中总结的关键设计要点。

1. 材料标注的完整性

图纸中必须明确标注基材种类、厚度及表面处理要求。例如铝合金板材需注明牌号（如 5052-H32），不锈钢需区分 304 与 430 材质。

2. 加工工艺的匹配性

设计特征需与工厂设备能力对应。激光切割的最小孔径通常为板厚的 0.8 倍，若在 3mm 钢板上设计 Φ2mm 安装孔，实际加工时可能出现毛刺超标。折弯工序要避免 “死区” 设计，相邻折弯边距应大于 V 型槽宽度 + 板厚，否则压刀会与已成型结构干涉。

3. 尺寸链的闭合验证

从基准面开始构建闭环尺寸链，避免开放式标注引发误差累积。重点检查安装孔组的位置度公差，推荐采用坐标系标注取代链式标注。

4. 表面处理的工艺窗口

喷涂、电镀等后处理工序会影响零件尺寸。设计喷粉件时，配合间隙需比最终要求大 0.1-0.3mm 以补偿涂层厚度。对于需要导电连接的部位，必须预留足够的裸金属区域，并标注防涂覆要求。

5. 装配关系的动态模拟

通过三维模型验证运动部件的干涉情况。铰链开合角度要预留 2°-3° 安全余量，插箱导轨的配合间隙需考虑热胀冷缩因素。

6. 可制造性评审的落地

组织工艺、质量、生产部门开展联合评审，重点关注：

● 特殊结构的加工可行性（如异形翻边）

 ● 焊接可达性（焊枪能否伸入狭窄空间）

 ● 检测基准的合理性（避免虚设检测点）

当铅笔在图纸上勾勒出第一条轮廓线时，设计师实际上是在构建一座连接理想与现实的桥梁。优秀的图纸设计不是简单的尺寸堆砌，而是综合考虑材料特性、工艺边界、使用场景的系统工程。